אורך מוקד עדשה
עדשת קמל משמשת בדרך כלל כדי לכנס את הלייזר במהלך ריתוך, ועדשה עם אורך מוקד של 63-254mm משמש בדרך כלל. גודל נקודת המיקוד הוא פרופורציונלי לאורך המוקד, קצר יותר אורך המוקד, קטן יותר את הנקודה. עם זאת, עומק המוקד גדל באופן סינכרוני עם אורך המוקד, כך אורך מוקד קצר יכול להגדיל את צפיפות הכוח, אבל בגלל עומק המוקד הוא קטן, המרחק בין העדשה ואת הקישוט חייב להישמר במדויק, ועומק החדירה אינו גדול. בשל ההשפעה של נתזים ו מצב לייזר, עומק המוקד הקצר ביותר המשמש ריתוך בפועל הוא בעיקר 126mm. כאשר אתה צריך להגדיל את התפר ריתוך, אתה יכול לבחור עדשה עם אורך מוקד של 254mm. במקרה זה, על מנת להשיג את אפקט pinhole חדירה עמוקה, כוח פלט לייזר גבוה יותר נדרש.
כאשר כוח הלייזר עולה על 2kW, במיוחד עבור קרן לייזר CO2 10.6μm, כדי למנוע את העדשה מיקוד פגום אופטית, שיטת מיקוד רפלקטיבי משמש לעתים קרובות, ואת מראה נחושת מלוטש משמש בדרך כלל כמשקף. בשל הקירור היעיל שלה, מומלץ לעתים קרובות עבור התמקדות קרן לייזר בהדפסה גבוהה.
מיקום מיקוד
כאשר ריתוך, על מנת לשמור על צפיפות הספק מספקת, עמדת המיקוד חשובה מאוד. שינוי המיקום היחסי של המוקד ומשטח העבודה משפיע ישירות על הרוחב ועומק הריתוך. ברוב יישומי ריתוך לייזר, המוקד מוגדר בדרך כלל על 1/4 של עומק החדירה הנדרש מתחת לפני השטח של הפועל.
מיקום קרן לייזר
כאשר ריתוך לייזר מבוצע, המיקום של קרן הלייזר שולט באיכות הסופית של הריתוך, במיוחד במקרה של מפרקי התחת הוא רגיש יותר מאשר במקרה של מפרקי הברכיים. לדוגמה, כאשר ציוד פלדה מוקשח מרותך לתוף פלדה דל פחמן, השליטה הנכונה של מיקום קרן הלייזר תסייע לייצר ריתוך עם תכולת פחמן נמוכה, שיש לה עמידות טובה יותר לקראק. ביישומים מסוימים, הגיאומטריה של התצוגה מרותך דורש קרן הלייזר להיות מוטה על ידי זווית. כאשר זווית הסטייה בין ציר הקרן לבין המטוס המשותף היא בטווח של 100 מעלות, ספיגת אנרגיית הלייזר של העבד לא תושפע.
שליטה בשינוי פתאומי של ריתוך כוח לייזר
בלייזר ריתוך חדירה עמוקה, לא משנה עומק הריתוך, תופעת חור הסיכה תמיד קיימת. כאשר תהליך הריתוך מסתיים ומתג ההפעלה כבוי, בורות יופיעו בסוף הריתוך. בנוסף, כאשר שכבת ריתוך הלייזר מכסה את הריתוך המקורי, ספיגה מוגזמת של קרן הלייזר תתרחש, גורם ריתוך לחמם יתר על המידה או לייצר חורי אוויר.
על מנת למנוע את התרחשות התופעה הנ"ל, ניתן לתכנת את נקודות ההתחלה והתחנה של הכוח כדי להפוך את הכוח לכוונון בתחילת ובסוף, כל כך, כוח ההתחלה מועלה מאפס לערך החשמל שנקבע בפרק זמן קצר באמצעות שיטות אלקטרוניות, ומותאם לזמן ריתוך, שיטה דומה מאומצת בעת סיום הריתוך.
