קודם כל, האנרגיה של הלייזר בצורה של אור מרוכז לתוך קרן צפיפות גבוהה, שידור קרן אל משטח העבודה, מייצר מספיק חום, כך החומר נמס, יחד עם קרן הקואקסיאלי בלחץ גבוה גז להסיר ישירות מתכת מותכת, ובכך להשיג את המטרה של חיתוך, אשר מראה כי חיתוך לייזר מכונת כלי עיבוד יש הבדל מהותי. זה השימוש קרן לייזר הנפלטת מן הגנרטור לייזר, דרך מערכת המעגל האופטי, תוך התמקדות בצפיפות הספק גבוהה של תנאי הקרנה קרן לייזר, חום הלייזר נספג על ידי החומר workpiece, טמפרטורת העומס עלה בחדות, לאחר שהגיע לרתיחה הצבע, החומר התחיל לאדות וליצור חור, מלווה בלחץ אוויר בלחץ גבוה, עם הקורה ואת בתנועת המיקום בעמדה יחסית, לבסוף, החומר יוצר התפר לחתוך.
הפרמטרים תהליך (מהירות חיתוך, כוח לייזר, לחץ גז, וכו ') מסלול תנועה נשלטים על ידי מערכת CNC, ואת סיגים על התפר לחתוך הוא התפוצץ על ידי גז עזר בלחץ מסוים. ב פחמן דו חמצני לייזר מכונת חיתוך הטכנולוגיה, פחמן דו חמצני גז הוא המדיום המייצר קרן לייזר. עם זאת, סיבים אופטיים לייזרים מועברים באמצעות דיודות וסיבים אופטיים כבלים. מערכת סיבים אופטיים לייזר מייצר קרן לייזר באמצעות מספר משאבות דיודה ולאחר מכן מעבירה אותו ראש חיתוך לייזר באמצעות כבל סיב אופטי גמיש במקום להעביר את הקורה דרך המראה. זה יש יתרונות רבים, קודם כל, את גודל המיטה חיתוך. בטכנולוגיית לייזר גז, את רפלקטור חייב להיות מוגדר בתוך מרחק מסוים, ואת שונים, טכנולוגיית סיבים אופטיים לייזר אין טווח טווח. ואפילו לייזר סיבים יכול להיות מותקן ליד ראש חיתוך פלזמה של המיטה חיתוך יונית, פחמן דו חמצני לייזר חיתוך הטכנולוגיה אין אופציה. באופן דומה, בהשוואה למערכות גז גז של אותו כוח, המערכת הופכת קומפקטית יותר בשל היכולת של סיבים להתכופף.
