מכונת ריתוך לייזר סיבים מנצלת את הכיווניות המצוינת וצפיפות ההספק הגבוהה של קרני לייזר לצורך פעולה. על ידי מיקוד קרן הלייזר על שטח קטן מאוד באמצעות מערכת אופטית, נוצר אזור מקור חום מרוכז מאוד במפרק המרותך בפרק זמן קצר מאוד, ובכך ממיס את האובייקט המרותך ויוצר חיבורי הלחמה מוצקים וריתוכים.
ישנן שתי שיטות ריתוך לייזר נפוצות: ריתוך לייזר דופק וריתוך לייזר מתמשך. הראשון משמש בעיקר לריתוך חומרים רציפים ודקים קבועים בנקודה אחת. האחרון משמש בעיקר לריתוך וחיתוך חלקים גדולים ועבים.
מכונת ריתוך הלייזר בסיבים רציפים מורכבת מ"מארח ריתוך" ו"שולחן עבודה לריתוך", שהוא יותר מפי 5 מהמהירות של מכונות ריתוך לייזר המסורתיות להעברת סיבים ויכול לענות באופן מלא על הצרכים של משתמשים בתעשיות שונות.
המאפיינים של שיטת עיבוד מכונת ריתוך לייזר סיבים מתמשכים כוללים את הנקודות הבאות.
1. זה קל להתקנה על מכשירי אוטומטיים ורובוטים.
2. לריתוך בזמן קצר לא רק שאין השפעה תרמית על העולם החיצון, אלא גם בעל עיוות תרמי קטן ואזור מושפע חום על החומר עצמו, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לעיבוד נקודת התכה גבוהה, קשיות גבוהה וחומרים מיוחדים.
3. עיבוד ללא מגע אינו דורש לחץ או טיפול משטח על חומר העבודה.
4. מפרקי הלחמה קטנים, צפיפות אנרגיה גבוהה, מתאים לעיבוד מהיר.
5. ללא רעש עיבוד, ללא זיהום לסביבה.
6. בהשוואה לטכנולוגיית ריתוך מגע, אין צריכת בלאי של אלקטרודות, כלים וכו'.
7. מוליכים עם שכבות בידוד ניתנים לרתך ישיר, וניתן גם לרתך מתכות שונות בעלות ביצועים שונים באופן משמעותי.
8. ניתן לעבד חלקי עבודה זעירים. בנוסף, ניתן לבצע ריתוך גם דרך קירות של חומרים שקופים.
9.אין צורך במילוי מתכת, אין צורך בסביבת ואקום (שניתן לבצע ישירות באוויר), ואין סכנה של יצירת קרני רנטגן באוויר כמו קרן אלקטרונים.
10. מרחק ארוך, קשה להגיע לאזורים בשיטות רגילות, ניתן להשיג ריתוך רב-ערוצי בו-זמני או שיתוף זמן באמצעות סיבים אופטיים.
11. קל לשנות את אורך המוקד של פלט הלייזר ומיקום מפרק הלחמה.
למכונת ריתוך לייזר סיבים רציפים יש ביצועי ריתוך יעילים ואמינים, מה שהופך את המוצר הזה לפופולרי ביותר בקרב משתמשים בתעשיית עיבוד הריתוך. בנוסף, צריכת האנרגיה הנמוכה ביותר של מוצר זה היא גם גורם חשוב ליישום הנרחב שלו.
