העיקרון של מכונת ריתוך לייזר ניתן לחלק לריתוך הולכת חום וריתוך חדירה עמוקה בלייזר. אנרגיית לייזר משלבת חומרים מחומרים, עוביים או צורות שונות כדי לעמוד בדרישות הביצועים של מצבים שונים. זה יכול להשיג ציוד קל משקל עם המשקל הקל ביותר, מבנה אופטימלי וביצועים מיטביים.
חומרי נירוסטה נמצאים בשימוש נרחב בייצור מוצרים מוגמרים שונים, וריתוך יריעות נירוסטה הפך לתהליך חשוב בתהליך הייצור והייצור. עם זאת, בשל המאפיינים הטבועים של פלדת אל-חלד דקה, הריתוך מעורר גם קשיים מסוימים, שהפך לאתגר ריתוך בתחום הנירוסטה הדקה.
למכונות ריתוך מסורתיות יש אתגר גדול בעיבוד לוחות נירוסטה דקות. בשל המוליכות התרמית הקטנה שלה, שהיא רק כשליש מזו של פלדה דלת פחמן רגילה, ודרגת האילוץ הנמוכה שלה, ברגע שהיא נתונה לחימום וקירור מקומיים במהלך תהליך הריתוך, יווצר מתח ומתח לא אחידים. ההתכווצות האורכית של תפר הריתוך מייצרת לחץ מסוים על הקצה החיצוני של לוחית הנירוסטה, ברגע שהלחץ של מכונות ריתוך מסורתיות גבוה מדי, זה יגרום לעיוות גלי של חומר העבודה, אשר לא רק משפיע על האסתטיקה אלא גם משפיע על איכות חומר העבודה. בנוסף, יהיו גם בעיות של שריפת יתר וצריבה.
הופעתה של מכונת ריתוך לייזר סיבים פתרה ביעילות את הבעיה הזו. מכונת ריתוך בלייזר היא שימוש בפולסי לייזר בעלי אנרגיה גבוהה לחימום מקומי של חומרים באזורים קטנים. האנרגיה שמקרינה הלייזר מתפזרת דרך הדיפוזיה הפנימית של החומר באמצעות העברת חום, המסת החומר ויצירת בריכה מותכת ספציפית. יחס עומק ריתוך גבוה לרוחב, רוחב תפר ריתוך קטן, אזור מושפע חום קטן, דפורמציה קטנה, מהירות ריתוך מהירה, תפר ריתוך חלק ויפה, אין צורך בטיפול או טיפול פשוט לאחר ריתוך, איכות ריתוך גבוהה, ללא חורי אוויר, שליטה מדויקת , נקודת מיקוד קטנה, דיוק מיקום גבוה ואוטומציה קלה. כיום, מכונות ריתוך לייזר סיבים נמצאות בשימוש נרחב בריתוך לוחות פלדה שחבור, ריתוך מעגלים, ריתוך חיישנים, ריתוך כיסוי סוללה והיבטים אחרים. מכונת ריתוך לייזר מחליפה בהדרגה את שוק הריתוך המסורתי של לוחות דקים עם מספר יתרונות.
