בעיות איכות נפוצות בתהליך חיתוך צינור הלייזר: שריפת יתר של נקודת ההתחלה של החלק, שריפת פינות החלק, נטייה של משטח החיתוך ועיוות עגול בעת חיתוך חלקים עגולים, המובילים ישירות לבזבוז רציני של הצינורות ויעילות הייצור של חיתוך הצינור. נָמוּך.
בתהליך חיתוך הצינור, הסיגים המותכים נדבקים לדופן הפנימית של הצינור כאשר חותכים את הצינור (במיוחד עבור הצינור המרובע בקוטר הצינור הקטן), ורוב החום שנוצר על ידי החיתוך נספג על ידי העבודה. כאשר צפיפות החיתוך גבוהה, הצינור יתחמם יתר על המידה, פינות וארבע פינות הצינור המרובע נשרפות, מה שמשפיע ברצינות על איכות החיתוך, ואפילו לא ניתן לחתוך אותו. לבעיות כאלה אתה יכול להשתמש ב:
1. שיטת העלאת לחץ החמצן.
2. שפרו את מהירות הסינתזה בפינה החדה באמצעות תוכנה.
3. לראש חיתוך הלייזר יש מערכת סרוו של חיישן גובה. הוא יכול להבטיח כי במהלך תהליך החיתוך, גובה זרבובית החיתוך ומשטח החומר יישאר ללא שינוי (המיקוד נשאר ללא שינוי), כך שאפקט החיתוך לא יושפע מהשינוי של משטח העבודה.
הפתרונות הנ"ל חייבים לשפר את היעילות של ציוד לעיבוד חיתוך צינורות לייזר, לשפר את היעילות של ארגונים' ייצור ועיבוד מוצרים, ויצירת רווחים טובים יותר עבור ארגונים.
