כיצד לממש קידוח חומר שביר

הפונקציה העיקרית:

1. טכנולוגיית לייזר חדרה לתעשיית המוליכים למחצה, וציוד עיבוד לייזר הוחל בהצלחה בתחום המוליכים למחצה. הביקוש לוופלים מוליכים למחצה משולבים בעלי ביצועים גבוהים וממשיך לגדול. חומרים כגון סיליקון, קרביד סיליקון, ספיר, זכוכית, פוספיד אינדיום נמצאים בשימוש נרחב בתחום של וופלים מוליכים למחצה כחומרים בטוב. לייזרים השיגו תוצאות טובות ביישומים כגון קידוח מדויק וחיתוך של חומרים שבירים, היתוך וופל וחיתוך.

2. לוח התצוגה הופך דק יותר, קשה לעבד עם שיטות מכניות מסורתיות, ואת תשואת העיבוד הוא גם נמוך מאוד. לעיבוד זכוכית דקה וזכוכית דקה במיוחד, לעיבוד לייזר ללא מגע יש יתרונות עצומים, אשר יכול לשמש לחיתוך בצורה מיוחדת וחורקידוח. יש לו את היתרונות של דיוק גבוה, chipping קטן, אין סדקים, וכו ', אשר עונה באופן מושלם על דרישות עיבוד גבוהות יותר של תעשיית התצוגה בשל חדשנות טכנולוגית וסטנדרטים משופרים. טכנולוגיית עיבוד לייזר שימשה באופן נרחב בעיבוד של זכוכית וספיר פאנל טלפון סלולרי, לוחות תצוגה, מסכי מגע ותחומים אחרים.

יתרונות ציוד:

1. מהירות עיבוד מהירה: 2.5mm עובי זכוכית קידוח חור Ж12mm חור, זמן<>

2. העברת ייצור מהירה: >7 חתיכות / minute@2.0מ"מ זכוכית מונועצת; >6 חתיכות / minute@2.5 מ"מ זכוכית מונועצת;

3. איכות עיבוד טובה: לייזר ירוק מוליכים למחצה מיובאים;

תשואה גבוהה: ≥99.5%;

5. יציבות טובה: 7 * 24 שעות פעולה יציבה לטווח ארוך;

6. זה יכול להיות מותאם אישית על פי דרישות הלקוח כדי לממש עיבוד אוטומטי מקוון בגדלים שונים של זכוכית.

7. דרך חורים, חורים עיוורים, חורים אלכסוניים, חורים צעד, חורים מרובעים וצורות מיוחדות אחרות ניתן לעבד.

8. דיוק גבוה: מערכת מיקום מדויקת ופלטפורמת עיבוד, מצב שידור חכם במהירות גבוהה;

9. תחזוקה נמוכה: עיבוד ללא מגע, ללא חומרים מתכלים, ללא זיהום, עלות תפעול נמוכה, נתיב אופטי ללא תחזוקה;