מה אם מכונת חיתוך הלייזר תמיד תולה סיגים? מכונת חיתוך הלייזר תמיד תולה סיגים, מה שישפיע ברצינות על איכות חומר החיתוך. מפעלי עיבוד מתכת רבים יהיו מוטרדים מבעיות כאלה. האם ניתן לפתור סיגוג במכונת חיתוך? כיצד נוכל להשיג את אפקט החיתוך האידיאלי?
ישנן סיבות רבות לתליית סיגים על מכונת חיתוך הלייזר. באופן כללי, אנו יכולים לשקול מיקוד, מהירות, כוח, לחץ אוויר ונושאים אחרים. מה עלינו לעשות לגבי מכונת חיתוך הלייזר שתלויה תמיד סיגים?
1. עמדת מיקוד
מיקום הפוקוס הוא המרחק בין מיקוד הלייזר למשטח היצירה, המשפיע ישירות על חספוס החתך, על השיפוע והרוחב של החתך ועל היצמדות השאריות המותכות.. אם מיקום הפוקוס מתקדם מדי, החום נספג בקצה התחתון של חומר העבודה שיש לחתוך יגדל. כאשר מהירות החיתוך ולחץ האוויר העזר קבועים, החומר שיש לחתוך והחומר המומס ליד תפר החיתוך יזרמו כנוזל על המשטח התחתון. לאחר הקירור, החומר המומס ייצמד למשטח התחתון של חומר העבודה ככדור; אם העמדה מפגרת. החום שנספג על ידי הקצה התחתון של החומר המיועד לחיתוך מצטמצם, כך שלא ניתן להמיס לחלוטין את החומר בתפר החיתוך, וכמה שאריות חדות וקצרות ייתקעו על המשטח התחתון של הצלחת.
2. מהירות
במהלך חיתוך לייזר, מהירות החיתוך נקבעת בהתאם לחומר ולעובי של לוח החיתוך. למהירויות חיתוך שונות תהיה השפעה רבה על איכות חיתוך הלייזר. בחירה נכונה של מהירות חיתוך יכולה לא רק לשפר את היעילות של חיתוך לייזר, אלא גם להשיג איכות חיתוך טובה.
3. כוח
במהלך חיתוך לייזר, לבחירת כוח הלייזר יש השפעה על איכות החיתוך. יש לקבוע את כוח החיתוך בהתאם לחומר ולעובי צלחת החיתוך. אם ההספק גדול מדי או קטן מדי, לא ניתן להשיג קטע חיתוך טוב.
4. לחץ
בחיתוך לייזר, לחץ אוויר עזר יכול לפוצץ את הסיגים ולקרר את האזור המושפע מהחום. גז עזר כולל חמצן, אוויר דחוס, חנקן וגז אינרטי. עבור חלק מחומרי מתכת וחומרים לא מתכתיים, בדרך כלל משתמשים בגז אינרטי או באוויר דחוס כדי למנוע שריפת חומרים. כגון חיתוך של חומרי סגסוגת אלומיניום. גז פעיל (כגון חמצן) משמש לרוב חומרי המתכת, מכיוון שחמצן יכול לחמצן את פני המתכת ולשפר את יעילות החיתוך.
דוגמאות לפתרונות
פלדת אל - חלד
1. לחץ וזרימה חנקן (בדוק אם הלחץ והזרימה תקינים).
2. בעיית מהירות החיתוך (מהירות מהירה מדי או איטית מדי עלולה לגרום לסיגים, במיוחד מהירות איטית מדי עלולה לגרום גם לסיגים).
3. הפוקוס של הלייזר (מיקום המיקוד של חיתוך לייזר פלדת פחמן ונירוסטה שונה, פיית חיתוך הלייזר שונה, וגם העדשה צריכה להיות שונה).
התאם את הפוקוס בהתאם לעובי הצלחת
ככל שהפוקוס גבוה יותר, משטח החיתוך שלו בהיר יותר.
סיגים קשים תלויים על המשטח התחתון: המיקוד גבוה מדי, המהירות איטית מדי ולחץ האוויר נמוך מדי.
ככל שהפוקוס נמוך יותר, כך משטח החיתוך שלו מחוספס יותר.
סיגים רכים תלויים על המשטח התחתון: המיקוד נמוך מדי, המהירות מהירה מדי, לחץ האוויר גבוה מדי וההספק גבוה מדי.
חוסר יכולת לחתוך: הפוקוס שגוי, ההספק נמוך מדי והמהירות מהירה מדי.
