מכונת ריתוך הלייזר של לוח ה-LCD מחממת את פני השטח של חומר העבודה באמצעות קרינת לייזר, וחום פני השטח מונחה ומתפזר פנימי באמצעות העברת חום. על ידי שליטה בפרמטרים כגון רוחב, אנרגיה, שיא הספק ותדירות החזרה של דופק הלייזר, חומר העבודה מותך ליצירת בריכה מותכת ספציפית.
בשל היתרונות הייחודיים של מכונת ריתוך הלייזר, הוא יושם בהצלחה בריתוך מדויק של חלקים מיקרו וקטנים וריתוך של לוחות דקים.
לאחר הרכבת מכשירים אלקטרוניים ומעגלים וכניסה לתחנת הריתוך, מכונת ריתוך הלייזר של לוח LCD משתמשת תחילה במכשיר ויזואלי כדי לאתר חזותית את עמדת הריתוך בשליטת הבקר. לאחר מכן, ההלחמה מועברת לעמדת הריתוך הנ"ל דרך מנגנון הזנת הפח. מכונת ריתוך הלייזר פולטת אור לייזר לעמדת הריתוך ומתחילה להתחמם. במקביל, בקר הטמפרטורה עוקב אחר עמדת הריתוך ומודד את טמפרטורת ההלחמה לאחר הקרנת הלייזר, כאשר הטמפרטורה עולה מעל טמפרטורת ההיתוך של ההלחמה, מנגנון הזנת הפח מתחיל לשלוח את ההלחמה ב- קבע מהירות. במקביל, בקר הטמפרטורה עוקב אחר טמפרטורת הריתוך. כאשר טמפרטורת הריתוך גבוהה מהטמפרטורה שנקבעה, הספק הפלט של מכונת ריתוך הלייזר מופחת על ידי הבקר. כאשר טמפרטורת הריתוך נמוכה מהטמפרטורה שנקבעה, עוצמת הפלט של מכונת ריתוך הלייזר מוגברת כדי לשמור על הריתוך טמפרטורה בתוך האזור המוגדר, מניעת נזק לחומר העבודה עקב טמפרטורה גבוהה ומניעת אי יכולת להשלים את הריתוך עקב טמפרטורה נמוכה.
בשל העובדה שריתוך בלייזר מחמם רק באופן מקומי את החלקים המחברים ללא כל השפעה תרמית על גוף הרכיב, וקצבי החימום והקירור מהירים, מבנה המפרק בסדר והאמינות גבוהה. יחד עם זאת, ריתוך כדורי הלחמה בלייזר הוא עיבוד ללא מגע, ללא הלחץ הנוצר בריתוך מסורתי, ללא חשמל סטטי, וידידותי מאוד לרכיבים בעלי השפעה תרמית גבוהה. עבור רכיבים קטנים, דיוק עיבוד הלייזר גבוה, ונקודת הלייזר יכולה להגיע לרמת המיקרומטר. תוכנית זמן העיבוד/הספק מבוקרת, ודיוק העיבוד גבוה בהרבה מהלחמה חשמלית מסורתית והלחמת HOT BAR. שימוש בקרני לייזר קטנות במקום ראשי מלחם ניתן להפעיל גם בחללים צרים. לכן, טכנולוגיית הלחמת לייזר יכולה להיות מיושמת באופן נרחב בתעשיות האלקטרוניקה הצרכנית כגון לוחות LCD.
