לטכנולוגיית עיבוד הלייזר שלוש רמות בהתאם לגודל החומר המעובד ולדרישות דיוק העיבוד: טכנולוגיית עיבוד לייזר חומר בקנה מידה גדול המבוססת על צלחות בינוניות ועבות, ודיוק העיבוד הוא לרוב מילימטר או תת מילימטר; לעיבוד לייזר מדויק המבוסס על לוחות דקים, דיוק העיבוד הוא בדרך כלל בסדר גודל של עשרה מיקרון; טכנולוגיית לייזר מיקרו-ייצור המבוססת על סרטים דקים שונים בעובי של פחות מ -100 מיקרון היא בדרך כלל עם דיוק עיבוד של פחות מעשרה מיקרון או אפילו תת-מיקרון. להלן בעיקר מציגה עיבוד לייזר דיוק.
ניתן לחלק עיבוד דיוק בלייזר לארבעה סוגים של יישומים, כלומר חיתוך דיוק, ריתוך מדויק, קידוח דיוק וטיפול במשטח. תחת הפיתוח הטכנולוגי הנוכחי וסביבת השוק, היישום של חיתוך לייזר וריתוך פופולרי יותר, והוא נמצא בשימוש נרחב ביותר בתחומי האלקטרוניקה 3C וסוללות אנרגיה חדשות.
סוג יישום | מאפייני עיבוד | יישומים אופייניים |
חיתוך מדויק בלייזר | מהירות מהירה, חתך חלק ושטוח, בדרך כלל אינו דורש עיבוד עוקב; אזור מושפע מחום קטן יותר, ופחות עיוות צלחות; דיוק עיבוד גבוה, יכולת הדירות טובה וללא פגיעה במשטח החומר. | חיתוך לייזר של לוחות PCB, תבניות מעגלים מיקרו-אלקטרוניים וחומרים שבירים |
ריתוך דיוק בלייזר | אין צורך באלקטרודות וחומרי מילוי, ולכן מדובר בריתוך ללא מגע. יכול לרתך מתכות עקשן וחומרים בעובי שונה. | ריתוך בלייזר של מצלמות, חיישנים וסוללות חשמל |
קידוח דיוק בלייזר | חוררים חורים בקוטר קטן בחומרים בעלי קשיות גבוהה, מרקם שביר או רך; מהירות עיבוד מהירה ויעילות גבוהה | לוחות PCB וחומרים שבירים כמו זכוכית |
טיפול במשטח לייזר | אין צורך בחומרים נוספים; שנה רק את מבנה שכבת פני השטח של החומר המעובד, ולחלק המעובד יש עיוות מינימלי; מתאים לסימון משטח ולעיבוד חלקים ברמת דיוק גבוהה | מרווה לייזר, ניקוי, התקשות הלם וקיטוב; חיפוי לייזר, ציפוי אלקטרוליטי, סגסוגת ותושבת אדים |
