מכונת ריתוך בלייזר היא סוג חדש של שיטת ריתוך. המפתח הוא לרתך חומרי גלם דקים וחלקים בעלי דיוק גבוה. זה יכול להשלים ריתוך, ריתוך קת, ריתוך חפיפה, ריתוך איטום וכו'. היחס בין עומק לרוחב גבוה, הרוחב הכולל של הריתוך קטן, אזור הסיכון התרמי קטן, העיוות קטן, מהירות הריתוך מהירה יותר , הריתוך חלק, יפה ונדיב. לאחר הריתוך, אין צורך לפתור או פשוט לפתור את הבעיה. איכות הריתוך גבוהה, אין חור אוויר, ניתן לתפעל אותו במדויק, ונקודת המיקוד קטנה, דיוק גבוה, טכנולוגיית אוטומציה קלה להשלמת.
מהם הפרמטרים העיקריים של מכונת ריתוך הלייזר?
1. צפיפות הספק צפיפות הספק היא אחד הפרמטרים החשובים בייצור ועיבוד לייזר. עם צפיפות הספק גבוהה יותר, ניתן לחמם את פני השטח לנקודת ההיתוך תוך מיקרו-שניות, וכתוצאה מכך גיזוז רב. לכן, צפיפות ההספק הגבוהה מועילה להסרת חומרי גלם לייצור ועיבוד, כגון קידוח חורים, חיתוך לייזר וגילוף ידני. עבור צפיפות ההספק הנמוכה יותר, טמפרטורת פני השטח חייבת לעבור מספר אלפיות השנייה כדי להגיע לנקודת ההתכה. לפני הגיזוז של פני השטח, השכבה הנמוכה ביותר מגיעה לנקודת ההתכה, שקל לייצר ריתוך היתוך טוב יותר. לכן, בריתוך לייזר שידור, צפיפות ההספק היא בטווח של 104~106W/cm2.
2. מצב פעימה בודדת מצב פעימה בודדת היא בעיה מרכזית בריתוך, במיוחד עבור ריתוך יריעות. כאשר קרן הקשיחות הגבוהה פוגעת במשטח של חומרי גלם, פני המתכת ייפגעו מהמשטח המשקף אנרגיה קינטית, וההעברה תשתנה עם טמפרטורת פני השטח. בתקופת יעילות דופק בודדת, יכולת ההעברה של חומרי מתכת משתנה.
3. יחס חובת רוחב דופק הוא אחד הפרמטרים המרכזיים של ריתוך דופק, השונה מהסרת חומרי גלם והתכת חומרי גלם, והוא גם פרמטר חשוב לקביעת העלות ההנדסית ונפח ציוד הייצור.
4. הנזק של כמות ביטול המיקוד קל מאוד להנדיף לערימות בשל צפיפות ההספק הגבוהה של ליבת נקודת האור במוקד הלייזר. צפיפות ההספק אחידה יחסית בכל התוכניות היוצאות ממוקד הלייזר. קיימות שתי שיטות ביטול מיקוד: ביטול מיקוד חיובי ושלילי ביטול מיקוד של מכונות חיתוך לייזר Weinan במפעל. מישור המוקד בחלק העליון של המוצר הוא ביטול מיקוד חיובי, וההפך הוא ביטול מיקוד שלילי. על פי התיאוריה הבסיסית של אופטיקה גיאומטרית, כאשר המרחק בין מישור ביטול המיקוד החיובי והשלילי לבין תכנית הריתוך זהה, צפיפות ההספק בתכנית ההתאמה דומה, אך למעשה דפוס ההיתוך המתקבל שונה. במהלך דה-פוקוס שלילי, ניתן לקבל עומק התכה גדול, הקשור לכל תהליך ההיתוך.
