מאז כניסתה של מכונת חיתוך בלייזר סיבים, הפרודוקטיביות בתחום עיבוד המתכות השתפרה מאוד. בשל הדיוק הגבוה, תפר החיתוך הקטן, המהירות המהירה ועיוות החיתוך הקטן שלו, איכות המוצרים המעובדים טובה בהרבה מאיכות העיבוד המסורתית. נכון לעכשיו, ציוד חיתוך בלייזר מהווה חלק גדול בתעשיית עיבוד המתכות.
במהלך השימוש במכשיר, עשויות להיות בעיות מסוימות במידה מסוימת. כך גם בשימוש במכונת חיתוך לייזר, למשל, במהלך תהליך חיתוך הלייזר, למרות שהפרמטרים מוגדרים היטב, עדיין מתרחשות שגיאות חיתוך. בשלב זה, עלינו להתחיל משורש הבעיה, למצוא את הסיבה ולבצע התאמות לפתרון הבעיה. בואו נסתכל על הסיבות לטעויות.
1. למוצר עצמו יש שגיאות גיאומטריות. לדוגמה, אם המוצר המעובד עצמו אינו אחיד או שיש לו שאריות חלקיקים קטנות על פני השטח שלו, תהליך החיתוך המוגדר כברירת מחדל הוא קביעת נתוני חיתוך צלחת שטוחה. אם משטח המוצר אינו אחיד, אזורים שונים עלולים להתחמם בצורה לא אחידה במהלך החיתוך, מה שיגרום למשטח הצלחת הדק להתחמם יתר על המידה ולהימס, בעוד שמשטח הצלחת העבה לא יוכל להתמוסס. בשל חספוס פני השטח, מיקוד הלייזר משתנה באופן אקראי עם המיקום והמיקום האידיאלי של משטח האובייקט המעובד.
2. שגיאת תכנות בעיבוד מכונת חיתוך בלייזר סיבים, מסלול העיבוד על משטחים מורכבים מצויד בקווים, קשתות וכו'. ישנה שגיאה בין העקומה המותאמת לעקומה בפועל. שגיאות אלו גורמות לשגיאות בין המיקום היחסי של המיקוד בפועל לבין פני השטח של האובייקט המעובד לבין מיקום התכנות האידיאלי.
3. העובי בפועל של החומר חורג מטווח החיתוך. לדוגמה, מכשיר עם הספק של 1500W יכול לחתוך לוחות פלדת פחמן בעובי של עד 12 מ"מ. כעת, חיתוך בכוח של לוחות פלדת פחמן בגודל 14 מ"מ, גם אם ניתן לחתוך אותם, בהחלט יהיו שגיאות או סיגים תלויים בתחתית. אז לפני החיתוך, יש צורך לקבוע את עובי הלוח ואת העובי בפועל שהציוד יכול לחתוך. לא ניתן להבטיח דיוק איכותי מעבר לטווח החיתוך.
4. במהלך תהליך החיתוך של מכונת חיתוך בלייזר סיבים, שגיאות במיקום המיקוד יכולות גם להוביל לשגיאות במהלך החיתוך. גורמים רבים יכולים לשנות את המיקום היחסי של המוקד ואת פני השטח של המוצר, מה שישפיע גם על דיוק המוצר המעובד. למשל, שיטת ההידוק של מתקנים, רמת המיקום של הכלי עצמו ומידת הבלאי של מתלה המיטה. בדיקה לפני חיתוך יכולה להפחית שגיאות.
