שיפוט על תופעת התכה במהלך פעולת הריתוך
חוזקה של תופעת ההיתוך במהלך פעולת הריתוך תלוי בעיקר בזמן, בצפיפות ההספק ובשיא הספק של הלייזר הפועל על פני החומר. על ידי שליטה בפרמטרים לעיל, ניתן לבצע תהליכי ריתוך שונים באמצעות לייזר. במהלך תהליך הריתוך של מכונת ריתוך לייזר מתכת, מיקום המיקוד של הקרן הוא אחד מפרמטרי תהליך הבקרה הקריטיים ביותר. תחת כוח לייזר ומהירות ריתוך מסוימים, רק כאשר המיקוד נמצא בטווח האופטימלי ניתן להשיג את החדירה המקסימלית וצורת הריתוך הטובה.
היכרות עם שיטות ריתוך במכונת ריתוך בלייזר מתכת
ישנם שני סוגים נפוצים של שיטות ריתוך בלייזר, אחד מהם הוא ריתוך לייזר דופק. נכון לעכשיו, הוא משמש בעיקר להמשכיות קבועה בנקודה אחת וריתוך חומר דק, היוצרות נקודות ריתוך עגולות במהלך הריתוך.
הסוג השני הוא ריתוך לייזר רציף, המשמש בעיקר לריתוך וחיתוך חלקים גדולים ועבים, היוצרים תפר ריתוך רציף במהלך פעולת הריתוך.
באופן כללי, בחירת חומרי ריתוך, מכונות ריתוך לייזר מתכת ותחנות עבודה לעיבוד הם הגורמים העיקריים המשפיעים על יעילות ריתוך הלייזר.
בחירת תדר מכונת ריתוך לייזר מתכת
בדרך כלל, בעת שימוש במכונות ריתוך לייזר מתכת, פרמטרי התדר יותאמו ככל האפשר בהתאם לדרישות הלקוח ליעילות. כשמדובר בדרישות יעילות ריתוך, התדר משחק תפקיד משמעותי, במיוחד עבור ריתוך לייזר מתכת מדויק. בשילוב עם גלוונומטר ומערכת סריקה, השפעת התדר תהיה גדולה עוד יותר. אופן ההתאמה לתדר המתאים יהיה אתגר טכני, אך השפעת התדר תהיה קשורה גם להיבטים נוספים, ויש צורך באפקט כולל על מנת לקבל אפקט ריתוך מושלם.
ניטור חוזק מתיחה
מסוגל לנטר את חוזק המתיחה ולשפוט את אפקט הריתוך על סמך תוצאות הבדיקה. אם יש ריתוך לקוי או חיבורי הלחמה פגומים במהלך העיבוד, ייתכן שלא תמיד זה נובע ממכונת הריתוך. יכול להיות שזה נובע מחומרים לא מתאימים. לאחר החלפת החומרים או שינוי הגדרת צורת הגל של מכונת ריתוך הלייזר ממתכת, יש לחזור על תהליך הריתוך ולבצע הערכת היעילות.
