מכונות חיתוך בלייזר הפכו פופולריות יותר ויותר בתעשיית עיבוד הפח בגלל יעילות העבודה הגבוהה שלהן, האיכות הטובה של המוצרים המוגמרים והעיבוד הגמיש שלהן. עם זאת, כאשר חלק מהלקוחות משתמשים במכונת חיתוך הלייזר, לחומר החתוך יש הרבה קמטים. אנשים רבים חושבים שהאיכות של מכונת חיתוך הלייזר עצמה לקויה. האם זה המקרה?
למעשה, לא כולם. בתהליך עיבוד הפח, הגדרות הפרמטרים וטוהר הגז של מכונת חיתוך הלייזר ישפיעו על איכות העיבוד. השתמש בגז מתאים ומוסמך, פרוס את המכונה, התאם את הפרמטרים, ולחומר החתוך לא יהיו כתמים.
כתמים הם למעשה חלקיקי שאריות מוגזמים על פני השטח של חומרי מתכת. כאשר מכונת חיתוך הלייזר מעבדת את חומר העבודה,
קרן הלייזר מקרינה את פני השטח של חומר העבודה, והאנרגיה שנוצרת מאדה את פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את מטרת החיתוך. בעת חיתוך, נעשה שימוש בגז עזר כדי לפוצץ במהירות את הסיגים על משטח המתכת, כך שחלק החיתוך יהיה חלק וללא כתמים. גזי עזר שונים משמשים לחיתוך חומרים שונים. אם הגז אינו טהור, או שהלחץ אינו מספיק כדי לגרום לזרימה קטנה, זה יגרום לנשיפה נקייה של הסיגים וליצור כתמים.
סיבה נוספת היא הגדרת פרמטרים של ציוד, כמו מיקום לא נכון למעלה ולמטה של מיקוד הלייזר.
אם לחומר העבודה יש קוצים, ניתן לבדוק זאת מההיבטים הבאים:
1. האם טוהר גז החיתוך אינו מספיק, אם לא מספיק, החליפו את גז העזר החיתוך האיכותי.
2. האם מיקום מיקוד הלייזר נכון, צריך לעשות בדיקת מיקום מיקוד ולהתאים אותה לפי היסט של הפוקוס.
3. אם הספק המוצא של הלייזר מספיק, בדקו האם הלייזר פועל כרגיל. אם זה תקין, בדוק אם ערך הפלט של לחצן בקרת הלייזר נכון והתאם בהתאם.
4. מהירות החיתוך הליניארית של מכונת החיתוך איטית מדי, ויש להגביר את המהירות הליניארית במהלך הפעולה.
5. זמן ריצה ארוך מדי של המכונה גורם למכונה להיות לא יציבה, יש צורך לכבות אותה ולהפעיל אותה מחדש כדי לתת למכונה לנוח.
