אלומיניום וסגסוגות אלומיניום ממלאים תפקיד מכריע בחומרים שונים המשמשים בטכנולוגיה הנדסית מודרנית. התפוקה השנתית שלו היא שנייה רק לזו של הפלדה בעולם, והראשונה במתכות לא ברזליות. אם סגסוגת אלומיניום הופיעה לראשונה בתעשיית התעופה, בעשורים האחרונים, אלומיניום וסגסוגת אלומיניום נמצאו בשימוש נרחב גם בתעופה וחלל, רכב, ספינות ואפילו קישוט הבית בנוסף לתעשיית התעופה.
ריתוך סגסוגת אלומיניום מתייחס לתהליך הריתוך של חומרי סגסוגת אלומיניום. כיום, תהליכי הריתוך העיקריים של תעשיית סגסוגת האלומיניום הם ריתוך TIG ידני, ריתוך TIG אוטומטי וריתוך MIG בגלל החוזק הגבוה ומשקלו הקל. ביניהם, ריתוך קשת ארגון הוא הריתוך הנפוץ ביותר. עם זאת, עם התפתחות התעשייה, ריתוך קשת הארגון המסורתי לא הצליח לענות על צרכי העיבוד הגוברים של משתמשים בתחומים מסוימים.
ריתוך ארגון מסורתי לא רק זקוק לטכנאים בוגרים, אלא גם מוגבל על ידי מהירות ריתוך איטית, ריתוך קשה ותכולת אוזון גבוהה במהלך הריתוך, המזיק לגוף האדם; השטח המושפע מהחום הגדול, העיוות הקל, קשה להבטיח את איכות הריתוך וגורמים שליליים אחרים הגבילו את התפתחות התעשייה.
ריתוך לייזר הוא סוג של ריתוך המשתמש בקרן לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה כמקור חום כדי לחמם באופן מקומי את החומר בשטח קטן ולהמיס את החומר ליצירת בריכת ריתוך ספציפית להשגת אפקט הריתוך. בשנים האחרונות, עם ההתקדמות המתמשכת של טכנולוגיית הלייזר, היישום של עיבוד הלייזר נעשה רחב יותר ויותר, ויתרונותיו הפכו ברורים יותר ויותר.
1. מהירות ריתוך מהירה ויעילות עיבוד גבוהה.
2. אין צורך במילוי חוטי לייזר כדי להפחית את העלות.
3. להפחית עיוות חומר.
4. הריתוך חלק ויפה, מפחית את תהליך השחזה שלאחר מכן.
5. משטח הריתוך יווצר ביציבות ללא התזה.
לאחר ריתוך מסורתי, לעתים קרובות יש צורך ללטש את נקודות הריתוך כדי להבטיח חלקות ללא חספוס, בעוד ריתוך לייזר רק משקף יתרונות נוספים בהשפעת העיבוד. לייזר סיבים מסוממים מסוג איטרביום Caplin 1500W בעל איכות קרן מעולה. ניתן למקד את קרן הלייזר קרוב לגבול העקיפה, מה שיכול בקלות לממש עיבוד מדויק; ישנם שני מצבי עבודה: דופק רציף ומאופנן, אשר יכול להפחית במידה ניכרת את האזור המושפע מחום העיבוד; שידור Bluetooth חכם, והמסוף הנייד עמוס באפליקציה יכולים לצפות בקלות בציוד הלייזר.