כיצד לשלוט על איכות מכונת ריתוך בלייזר

כיום, תחום המדע והטכנולוגיה מתפתח במהירות רבה. עם ההתפתחות המתמשכת של המדע והטכנולוגיה, תיעוש אינטליגנטי מתגבש בהדרגה. עם התפתחות טכנולוגיית ריתוך הלייזר, הטכנולוגיה של מכונות ריתוך לייזר הולכת ונעשית בוגרת יותר ויותר. היקף יישומי תעשיית ריתוך הלייזר מתרחב כל הזמן. עם זאת, בתהליך הייצור בפועל של מכונות ריתוך יופיעו גם בעיות שונות מסיבות שונות. אז איך לשלוט באיכות של מכונת ריתוך לייזר?

1. בדוק את איכות מכונת הריתוך. ככלל, ישנן שתי שיטות: בדיקה ויזואלית ובדיקה הרסנית. כפי שהשם מרמז, בדיקה ויזואלית מיועדת לצוות כדי לקבוע אם מוצר מכונת הריתוך מוסמך על סמך ניסיון העבודה העשיר שלהם. עם זאת, לא די בהסקת מסקנות על סמך בדיקה זו. זה דורש בדיקה הרסנית, כלומר, לקרוע לגזרים את חומר הבסיס של מכונת הריתוך. לעבור אימות. בנוסף, ניתן להשתמש בבודק מתיחה גם לבדיקת חוזק המתיחה.

שנית, בצעו ניתוח סיבה על סמך התופעה. באופן כללי, אם יש עיבוד לקוי של מכונת הריתוך, ייתכן שיש בעיה עם החומר. יש צורך להחליף את החומר לאחר בדיקת איכות החומר או לשנות את תנאי תהליך הגדרת צורות הגל של מכונת ריתוך הלייזר כדי לפתור את הבעיה; אם מכונות ריתוך מופיעות באופן רציף על אותו חלק של מוצר מכונת הריתוך, אם היא פגומה, סביר להניח שיש בעיה עם שולחן העבודה והאביזרים; אם יש מדי פעם חדירות ריתוך וריתוכים חלשים, ניתן לבדוק את היציבות האנרגטית של מכונת הריתוך או האם יש בעיות בשולחן העבודה ובמתקנים.
שלישית, לחזק את ניהול אבטחת האיכות של מכונות ריתוך. במהלך תהליך הריתוך, ראשית, יש לבדוק את הלחץ של מכונת הריתוך לעתים קרובות עם בודק לחץ כדי לשמור על הלחץ קבוע. יחד עם זאת, יש לבדוק לעתים קרובות את מצב הפעולה של ראש מכונת הריתוך; שנית, יש לחזק את ניטור הזרם. הימנע מבעיות כגון תנודות במתח אספקת החשמל, הפחתת תפוקת הזרם עקב התחממות יתר שנגרמה מעומס יתר של מכונת הריתוך, הפחתה בזרם עקב מגע לקוי עם חומר העבודה, ביצועים לקויים של מכונת הריתוך וכו'; שלישית, יש לקחת בחשבון שינויים בעובי חלקי העבודה, עובי הציפוי, הרכב המתכת וכו', כדי למנוע את התרחשותם של מוצרי מכונת ריתוך פגומים.