למצע הקרמי יש את היתרונות הבאים.
1. ביצועי בידוד טובים ואמינות גבוהה.
2. המקדם הדיאלקטרי קטן ומאפיין התדר הגבוה טוב.
3. מקדם התפשטות תרמית קטן ושיעור חוסר התאמה תרמית נמוך.
4. מוליכות תרמית גבוהה.
קשיים בעיבוד מצעים קרמיים מסורתיים.
שיטות העיבוד המסורתיות של מצע קרמי מחולקות בעיקר לשתי קטגוריות, כלומר, דפוס ועיבוד שבבי (חריטה, כרסום, קידוח, שחיקה וכו ').
1. שיטת היציקה: מערבבים את האבקת הקרמיקה והפלסטיקאי ויוצקים לתוך הכלי השוחק, והלחץ מופעל בקו. ניתן לייצר רק מצעים קרמיים פשוטים ויעילות הייצור אינה גבוהה ומחזור הייצור ארוך. שיטה זו בוטלה בעצם בעת הכנת מצע קרמי, וכיום היא משמשת בעיקר לייצור עוברים של מצע קרמי.
2. עיבוד מכני: מכיוון שלחומרים קרמיים יש מאפיינים של קשיות גבוהה, פריכות גבוהה ופיצול קל, עיבוד מסורתי קשה מאוד. עם זאת, עיבוד שבבי מסורתי עדיין יכול לעמוד בייצור של מצעים קרמיים, אך יעילות העיבוד נמוכה, התשואה אינה גבוהה ואובדן העיבוד גדול.
יתרונות ואפשרויות של עיבוד לייזר
1. עיבוד בלייזר שייך לעיבוד ללא מגע, בעל דיוק חיתוך גבוה ועומק שרבוט הניתן לשליטה.
2. ניתן לערוך את ציור העיבוד כרצונו, וניתן לייבא את ציור ה-CAD. אין צורך לפתוח את התבנית, ומחזור הייצור קצר.
3. איכות עיבוד גבוהה, ללא קוצים, ללא קריסת קצה.
4. מהירות עיבוד מהירה ועלות עיבוד נמוכה.
5. ניתן לבצע עיבוד שבבי מדויק, חורים קטנים בקוטר של 0.15 מ"מ ניתן לעיבוד, ויש פחות פסולת עיבוד.
לייזר CO2 ולייזר דופק QCW משמשים בעיקר לעיבוד לייזר.
לייזר CO2: לשבב קרמי אלומינה יש קצב ספיגה גבוה ללייזר הנפלט מלייזר CO2, אך בשל כתם האור הגדול שלו, הוא אינו מסוגל לחתוך תבניות קטנות, רוחב השרבוט רחב ויעילות העיבוד נמוכה מזה. של לייזר דופק QCW, כך שלא מומלץ להשתמש כעת.
לייזר דופק QCW: לייזר דופק QCW הוא לייזר סיב עם אורך גל של 1070 ננומטר. שיעור הקליטה של קרמיקה אלומינה עבור קורות באורך גל של כ-1070nm הוא כ-25 אחוז. עם זאת, בשל איכות האלומה הגבוהה שלו, נקודת האור קטנה מזו של לייזרים CO2. לכן, בהשוואה ללייזר CO2, מהירות החיתוך שלו מהירה, הוא יכול לחתוך דפוסים זעירים, והיעילות שלו גבוהה יותר מלייזר CO2.