מכונת ריתוך בלייזר, לפי שיטות העבודה שלהן, הן מחולקות למכונות ריתוך לייזר אוטומטיות, מכונות ריתוך נקודתיות בלייזר ומכונות ריתוך לייזר בסיבים אופטיים. העיקרון הוא להשתמש בפולס הלייזר עתיר האנרגיה הנפלטת על ידי מכונת ריתוך לייזר כדי לחמם באופן מקומי את החומר באזור קטן, להנחות את הדיפוזיה הפנימית של החומר באמצעות העברת חום ולהמיס את החומר ליצירת בריכה מותכת ספציפית להשגת מטרת הריתוך.
מכונת ריתוך בלייזר שונה ממכונות ריתוך מסורתיות. בשל כניסת החום העצומה, שיטות ריתוך מסורתיות מביאות בהכרח לבעיות כגון עיוות ועיוות של חומר העבודה. ריתוך בלייזר נמוך ברעש, גבוה ביעילות, ללא עשן ואבק, ויכול להשיג ריתוך הולכת חום יפה של ריתוכים, כמו גם ריתוך חדירה עמוק עם חוזק ריתוך גבוה ומהירות ריתוך גבוהה. לדוגמה, המראה של מעליות, כלי מטבח וציוד רכב דורש אפקט ריתוך יפה מאוד, חלק וללא עיוותים. היישום של ריתוך לייזר בייצור מתכת הופך נפוץ יותר ויותר.
בנוסף, מכונות ריתוך בלייזר קובעות את מהירות ועומק הריתוך בהתאם לצרכים האישיים, מה שיכול לשפר מאוד את יעילות הריתוך והיציבות. מכונות ריתוך לייזר נמצאות בשימוש נרחב יותר בתעשייה המודרנית, הדורשות מספר רב של שיטות עיבוד עוקבות כדי להפחית את העיוות והעיוות של חלקי העבודה, ובכך להגדיל את העלות.
בייצור מתכת מתכת מודרנית, דרישות האיכות לחוזק הריתוך ולהשפעות המראה משתנות בהתאם למוצר. עם זאת, למכונת ריתוך לייזר יש כניסת חום קטנה ואזור קטן מאוד המושפע מחום, מה שיכול לשפר ביעילות את איכות מוצרי הריתוך ולהפחית את זמן עבודת המעקב. עם זאת, לחלקים או רכיבים מבניים פנימיים שדורשים ריסוס לאחר מכן יש דרישות גבוהות לחוזק הריתוך ולמהירות הריתוך. במיוחד עבור רכיבים בעלי ערך מוסף גבוה ודרישות גבוהות לאיכות ריתוך, נדרש להשלים אותם ללא או עם עיבוד מעקב מועט.
