היתרונות של ריתוך לייזר סיבים, ותצורות ותהליכים קשורים
ציוד ריתוך: עבודת הריתוך יכולה להיעשות עם מכונת ריתוך ביתית; מילוי וכיסוי משתמשים בציוד ריתוך אוטומטי.
חומר ריתוך: חוט ריתוך נבחר כחומר הבסיס עבור ריתוך שורש, כגון 304 או 316 סליל חוט נירוסטה.
ניקוי Groove: לפני הקיבוץ, לנקות את החריץ הראשון.
היתרונות של ריתוך עם לייזר רציף סיבים טחון זווית (אורך גל 1060-1080um):
(1) אוטומציה: רמה גבוהה של אוטומציה, ריתוך בדיוק גבוה, יכול להיות מצויד מניפולטורים, כלי מכונת CNC ומערכות חיישנים כדי לזהות פרמטרי תהליך ולהבטיח איכות ריתוך.
(2) מהירות ריתוך: יעילות ייצור גבוהה, מהירות גבוהה מפחיתה מתח תרמי ואזור מושפע חום, ואת העיוות של העבודה הוא קטן.
(3) תפר ריתוך עדין ומשטח חלק: להפחית את התהליכים הבאים (כגון ליטוש וטחינה).
(4) כוח ריתוך גבוה: חתיכת העבודה מרותכת יכול לעמוד כיפוף או hydroforming.
(5) חדירת ריתוך: כוח החדירה המיידי (על פי כוח) יכול להגיע לעומק של יותר מ 1CM.
(6) בריכת ריתוך: באמצעות הגנת גז, לבריכה אין נקבוביות ואין זיהומים.
(7) אי מגע: תהליך הריתוך אינו קשור לעבודה. ההפסד קטן.
(8) מדרגיות חזקה: תהליכי ייצור אחרים כגון מרווה, חיפוי וחיתוך יכולים להתממש על ידי החלפת חלקים.
(9) יכולת תצורה חזקה: ריתוך הזנת חוטים, ריתוך אריגה וריתוך כף יד (גמיש) ניתן לממש.
(10) הוא שייך לתהליך ריתוך ידידותי לסביבה ובטוח, ועלות הריתוך נמוכה.
החלף (ראש לייזר) כדי להשיג תהליכים שונים:
(1) ריתוך לייזר (ראש ריתוך רגיל וראש ריתוך נדנדה)
ריתוך לייזר הוא תהליך שבו שני משטחי מתכת הם התמזגו עצמית ומרותכים על ידי הקרנת לייזר ישירה על משטח המתכת. ראש ריתוך לייזר רגיל מקרין את הלייזר על העבודה בצורה של מיקוד או לא ממוקד עבור ריתוך.
ראש ריתוך הנדנדה יכול להתאים אישית את רוחב הריתוך ולשבור את האור לדפוסים שונים במהלך הריתוך כדי לרתך את העבודה. היתרון הוא שזה יכול להיות מחוספס ומרותך כמה קישוטים עם פערי ריתוך גדולים.
(2) מרווה בלייזר (ראש מרווה)
טכנולוגיית מרווה בלייזר משתמשת בקרן לייזר ממוקדת כדי למקרה על פני השטח של חומר הפלדה, כך שהטמפרטורה עולה במהירות מעל נקודת המעבר הפאזה. כאשר הלייזר מוסר, בשל אפקט הולכה חום מהירה של חומר השכבה הפנימית כי הוא עדיין בטמפרטורה נמוכה, משטח מחומם קירור מהיר מתחת לנקודת טרנספורמציה martensite, ולאחר מכן להבין את שינוי פני השטח התקשות של העבודה. לדוגמה, עומק השכבה המוקשח המרבי של התכה והתקשות בלייזר על פני השטח של לחמניות גדולות יכול להגיע ליותר מ-2 מ"מ.
(3) חיפוי בלייזר (ראש חיפוי)
טכנולוגיית חיפוי בלייזר היא תהליך המשתמש בקרן לייזר ומאכיל אבקה לחיפוי שכבת חומר בעלת תכונות מיוחדות על פני השטח של משטח עבודה נבחר כדי לשפר את תכונות פני השטח של העבודה. עבור מספר רב של חלקים פגיעים כגון לחמניות, מדריכים, לחמניות מסוע, לחמניות צביטה, ולהבי גזירה בתעשיית המתכות, היתרון הגדול ביותר של חיפוי לייזר וטכנולוגיית סגסוגת היא להפוך את הסגסוגת הכוללת של לחמניות לתוך סגסוגת פני השטח או חיפוי. תוך שיפור משמעותי בחיי השירות של לחמניות וחלקים פגיעים אחרים, הגידול בעלויות הייצור מוגבל. ברור, העיצוב הנכון, הבחירה והשימוש באבקת הסגסוגת הוא המפתח להצלחה של טכנולוגיה זו.
(4) חיתוך בלייזר (חיתוך ראש)
חיתוך בלייזר הוא תהליך המשתמש באנרגיה המשתחררת על ידי הקרנת לייזר על פני השטח של העבודה כדי לחמם את העבודה ולחתוך בגז (אוויר, חנקן, גז זר).
תצורה קשורה
(1) ריתוך חוטי לייזר
הוא מצויד מאכיל תיל לייזר כדי לממש פונקציית brazing לייזר, אשר יכול לרתך כמה מוצרים עם פערים גדולים ומילוי.
(2) מיקום מצלמה
לפני הריתוך, לצלם את הריתוך, לזהות את המיקום של הריתוך דרך התמונה, ולשלוט על הראש הקירח לריתוך. היתרון הוא לפתור את הבעיה של דיוק טעינה ופריקה לא מספיק.
(3) מעקב אחר תפר
זיהוי בזמן אמת של תנוחת הריתוך, ולשלוט בראש הלייזר לריתוך. היתרון הוא שזה מהיר ורגיש!
הערך של עיבוד לייזר:
העלות הגדולה ביותר של עיבוד לייזר היא שההשקעה החד פעמית בציוד יקרה יחסית. לאחר שהציוד מושקע, עלות התפעול נמוכה יחסית ומחזור עיבוד הלייזר קצר מבלי לקחת בחשבון את עלות ההשקעה של הציוד, אשר יכול לחסוך זמן תחזוקה מאוד, ובכך להבטיח המיוצר בזמן, ואת הביצועים הוא כמו חדש.
עם ההתפתחות המהירה של ציוד עיבוד לייזר וטכנולוגיית עיבוד והעלייה חסרת התקדים במודעות של אנשים לארגון מחדש, העומק והרוחב של היישום של טכנולוגיית ניהול מחדש של לייזר יהפכו עמוקים ונרחבים יותר, אשר יביאו יתרונות ופיתוח חסרי תקדים, ולהפוך אותו לסין. ובניית חברה כלכלית מוכוונת שימור לתרום ליישום.